為了設(shè)備維修、清潔方便起見,在空壓機、干燥設(shè)備、制氮機、氮氣純化裝置安放位置做一個高于地面10cm的平整臺面則為佳。 若結(jié)構(gòu)描繪不妥就會因高速氣流的沖擊發(fā)作分子篩的跳動和彼此磨擦而粉化失效。應(yīng)在吸附塔底部設(shè)置氣流分部器,在頂部設(shè)置壓緊設(shè)備,有效地防止這種表象的發(fā)作。由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為佳(次采用新的鍍鋅管),采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設(shè)備現(xiàn)場,備好配電盤、冷卻水供應(yīng)設(shè)施。
關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分,在制氮機吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2(醫(yī)院中心供氧系統(tǒng))。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。設(shè)備安裝由用戶負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備安裝。所有工藝設(shè)備就位后,設(shè)備間的管路根據(jù)現(xiàn)場實配。所有管路采用硬連接方式(螺紋連接或焊接)觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后,再緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空入口截止閥,當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。
氮氣純度調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)用戶的需求在95%-99.5%之間任意調(diào)節(jié),膜分離制氮機與氮氣提純裝置配套,可獲得99.9995%的高純氮氣。膜制氮運動部件少,噪聲低,維護(hù)成本低。為了設(shè)備維修、清潔方便起見,在空壓機、干燥設(shè)備、制氮機、氮氣純化裝置安放位置做一個高于地面10cm的平整臺面則為佳。 各設(shè)備間距離應(yīng)至少大于1m,各設(shè)備與墻的距離應(yīng)至少大于0.8m,設(shè)備的操作面應(yīng)面向人員方便操作的方位,方便使用者對設(shè)備操作和維護(hù)、檢修。
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